【環　境】住友ゴム　白河工場に水素製造装置やまなしモデルＰ２Ｇシステム導入

住友ゴム工業は、タイヤ製造の主要拠点である白河工場（福島県）で、次世代エネルギーとして期待される水素を製造する「やまなしモデルＰ２Ｇ（ピー・ツー・ジー）システム」を導入し、２０２５年４月より稼働を開始した。新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）から助成を受け、同システムの開発を統括してきた山梨県との合意のもと、住友ゴム工業が導入して活用を進める。白河工場ではＰ２Ｇシステムを２４時間稼働させることで年間最大約１００トンの水素の製造が可能となり、輸送を含むサプライチェーン全体（スコープ１、２、３）で年間約１０００トンのＣＯ２排出量削減につながる見込みである。

やまなしモデルＰ２Ｇ（Ｐｏｗｅｒ　ｔｏ　Ｇａｓ）システムは、山梨県が中心となって開発を進めてきた次世代型のエネルギーシステムで、太陽光発電などの再生可能エネルギーを活用して水を電気分解することで、環境負荷の少ないグリーン水素を製造する。Ｐ２Ｇシステムは安定的な水素供給を実現し、今後さまざまな産業分野において脱炭素化を加速させる技術として、国内外で大きな期待が寄せられている。

住友ゴム工業は２０２１年にサステナビリティ長期方針「はずむ未来チャレンジ２０５０」を策定し、持続可能な社会の実現に向けた取り組みをグループ一丸となって推進している。そのうち「気候変動」では「ＣＯ２排出量の削減を推進する企業」をありたい姿に掲げ、２０５０年のカーボンニュートラル達成を目指している。この目標に向けた取り組みの一環として、次世代エネルギーとされる水素の活用に挑戦することを決定し、ＮＥＤＯおよび福島県から支援を受け、２０２１年８月から２０２４年３月にかけて、白河工場において水素を活用したタイヤ製造の実証実験を行った。

実証実験では、再生可能エネルギー先進県である福島県内の水素製造拠点から供給される水素を使用し、水素ボイラーで発生させた高温・高圧の蒸気を、タイヤ製造の最終段階である加硫（かりゅう）工程で活用した。この工程は、加熱と加圧によりゴムに弾性を与え、タイヤとしての形状と性能を完成させる重要なプロセスである。２０２３年１月には、水素エネルギーと太陽光発電を組み合わせることにより、製造時（スコープ１、２）におけるカーボンニュートラルを日本で初めて達成した量産タイヤの生産を開始している。

これらの成果を含む実証結果を踏まえ、２０２４年５月、山梨県とグリーン水素の活用による脱炭素化に係る基本合意書を締結し、白河工場へのＰ２Ｇシステム導入を決定した。水素を自社工場内でつくることで、輸送（スコープ３）も含むさらなるＣＯ２削減効果を期待している。そして２０２５年４月よりＰ２Ｇシステムの稼働を開始し、Ｐ２Ｇシステムで製造されたグリーン水素は、従来の配達水素、系統電力、場内太陽光発電、既存燃料とともに白河工場における５つのエネルギー源の一つとして活用される。複数の電力源の組み合わせを最適化することで安定した操業を維持しながら、さらなる脱炭素化を推進する。

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